沐浴露怎么生产的

沐浴露的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原料准备

熟悉各种原料的理化性质，确定合适的物料配比和加料顺序。

对原料进行预处理，例如暖化、预溶或去机械杂质，主料水应去离子等。

准确计量所有原料，确保其准确度和计量单位。

乳化或混合

通过搅拌使物料混合均匀，选择合适的搅拌器和工艺条件。

一般采用间歇式工艺或连续法工艺，间歇式工艺通过调整装置操作条件适应不同产品及配方要求。

主要设备包括加热或冷却装置的釜式混合器，材质通常是不锈钢。

加热与冷却

将原料加热至一定温度（如70~80℃）进行熔化或溶解。

在主配料灌中混合并加热至50℃左右。

逐步加入其他成分并持续搅拌，最后冷却至30~40℃。

取样化验与静置

取样送化验室检查，确保产品符合各项指标要求。

静置一段时间，检查合格后分装。

包装

检验合格的产品进行分装，通常使用泵头的瓶装，确保黏度适中。

对包装材料进行消毒处理，确保产品的卫生安全。

质量控制

在整个生产过程中，对关键工序和受控点进行严格的质量检查和控制。

控制加热温度、出料温度和混合时间，确保产品质量稳定可靠。

示例配方及生产工艺

原料：

天然脂肪醇硫酸铵 （K12, 99%）

天然脂肪醇醚硫酸钠 （AESS, 70%）

珠光浆

棕榈酸羟基磺酸钠 （润普100）

椰油酸单乙醇酰胺 （CMEA）

椰油基二乙酸酰胺 （6501）

1,3-二羟甲基-5,5-二甲基己内酰脲 （DMDMHydantoin, 55%水溶液）

酸性胡兰

香精

柠檬酸

食盐

生产工艺：

1. 选择合适搅拌缸并清洗消毒所有生产所需用品。

2. 按配方精确称取所需物料投料量备用。

3. 将原料加入配料桶中，用100倍消毒软化水溶解备用。

4. 将部分原料（如④、⑤、⑥）加入铝锅加热到70~80℃熔化备用。

5. 将消毒软化水加入搅拌缸加热到50℃，依次加入①、②、③搅拌二小时，再加入⑦、⑧、⑨、⑩搅拌一小时，最后加入④、⑤、⑥搅拌30分钟，加入12搅拌30分钟。

6. 冷却至30~40℃，取样送化验室检查，合格出料。

7. 静置，检查合格后分装。

建议

确保原料质量符合生产要求，特别是表面活性剂和防腐剂等关键成分。

严格控制生产过程中的温度和时间，确保产品质量稳定。

定期对生产设备进行清洗和消毒，保证生产环境的卫生状况。

对最终产品进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准和客户要求。