车间生产线是车间生产的第一现场，生产线工作质量的好与坏直接影响企业的整个生产。车间应用MES生产管理系统，使得整个车间生产线自动化管理，进而提高生产工作的效率以及车间产能。

MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。并在统一平台上进行生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理。

1.工具管理

在车间生产当中，工作人员必不可少的就是要用到对应的生产工具，在工具的管理上，系统结合标签对全部的生产工作进行实时动态的管理。通过系统对工具信息数据的采集，每一个工具编号下都有对应的历史使用记录。主要包括使用人、使用时间、归还时间等等。

每一次做工完成之后工具都要归还，如果工具没有及时归还，系统自动提示。因此，工作人员使用完工具必须归还，不得散落于生产线上。当工具损坏时须及时提出更换，不能影响生产。

2.人员（机器）管理

自动化的生产设备虽然代替了人工进行生产做工，但是还是一定的工作人员在某些岗位上进行做工。因此，MES系统一方面对自动化的生产进行实时监控，同步更新生产信息数据，并且帮助管理人员合理调整工作。

另外一方面，通过可视化的管理和管理制度，禁止无关人员滞留，及时录入工作效率，从而对工作人员进行绩效考核。

3.做工管理

在生产线的工作一定要按照生产标准规范工作。而MES系统的使用能够对生产做工进行规范，调整车间生产相应的信息数据以及工作。

首先，在自动化质检环节发现产品出现质量问题之后，通过系统采集的信息数据，从而对生产进行工艺和生产工序进行溯源，找出产品不合格的原因。进而监督工作人员按照生产标准规范做工。

其次，管理人员在管理界面可以实时可视车间的生产管理，当生产出现问题之后，一方面立即触发系统的报警功能，管理人员针对性的进行解决。另外一方面实时控制自动化的生产设备进行规范做工。

车间生产线的管理是通过各项规章制度约束工作人员的做工以及行为，另外就是对环境、生产设备的要求。而MES系统通过信息数据的采集，能够实时监管这些方面的工作，使得车间生产线自动化管理。